24 materiales metálicos comúnmente utilizados en el procesamiento de moldes y sus características (uno)
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Hay más de cien materiales que se pueden utilizar para el procesamiento de moldes, como metales, plásticos, no metales inorgánicos, parafina, etc. Sin embargo, según las diferentes necesidades reales, el uso y la demanda de cada material son diferentes. Hoy hablaremos sobre el procesamiento de moldes. Los 24 materiales metálicos más utilizados.
1,45 acero -Acero estructural al carbono de alta calidad, el acero templado y revenido con medio carbono más utilizado
Características principales: El acero templado y revenido con medio carbono más utilizado tiene buenas propiedades mecánicas integrales, baja templabilidad y es propenso a agrietarse durante el enfriamiento con agua. Las piezas pequeñas deben templarse y revenirse y las piezas grandes deben normalizarse. Ejemplos de aplicación: Se utiliza principalmente para fabricar piezas móviles de alta resistencia, como impulsores de turbinas, pistones de compresores, ejes, engranajes, cremalleras y tornillos sin fin, etc. Preste atención al precalentamiento de las piezas soldadas antes de soldar y al recocido para aliviar tensiones después de soldar.
2. Q235A (acero A3): el acero estructural al carbono más utilizado
Características principales: alta plasticidad, tenacidad y rendimiento de soldadura, rendimiento de estampado en frío, cierta resistencia y buen rendimiento de doblado en frío. Ejemplos de aplicación: Ampliamente utilizado en piezas y estructuras soldadas con requerimientos generales. Como tirantes, bielas, pasadores, ejes, tornillos, tuercas, casquillos, soportes, bases de máquinas, estructuras de construcción y puentes que no están sujetos a grandes fuerzas.
3. 40Cr: uno de los tipos de acero más utilizados, perteneciente al acero estructural aleado.
Características principales: Después del tratamiento de enfriamiento y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, tenacidad al impacto a baja temperatura y baja sensibilidad a la muesca. Tiene buena templabilidad. Puede obtener una alta resistencia a la fatiga cuando se enfría por aceite. Las piezas con formas complejas se pueden procesar fácilmente cuando se enfrían con agua. Se producen grietas. La plasticidad del doblado en frío es media y la maquinabilidad es buena después del templado o templado y revenido. Sin embargo, la soldabilidad no es buena y es fácil que se produzcan grietas. Debe precalentarse a 100 ~ 150℃antes de soldar. Generalmente se utiliza en estado templado y revenido. También se puede utilizar para el procesamiento de carbono-nitrógeno. Tratamiento de coinfiltración y enfriamiento superficial de alta frecuencia. Ejemplos de aplicación: Después del templado y revenido, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes, ejes, tornillos sin fin, ejes estriados y manguitos de pasador expulsor de máquinas herramienta; después del templado y revenido y el templado superficial de alta frecuencia, se utiliza para fabricar piezas duraderas y de alta dureza. Piezas rectificadas, como engranajes, ejes, husillos, cigüeñales, husillos, manguitos, pasadores, bielas, tornillos y tuercas, válvulas de admisión, etc.; se utiliza para fabricar piezas de impacto de alta resistencia y velocidad media después del enfriamiento y revenido a temperatura media. Piezas, como rotores de bombas de aceite, deslizadores, engranajes, husillos y collares, etc.; después del templado y revenido a baja temperatura, se utiliza para fabricar piezas pesadas, de bajo impacto y resistentes al desgaste, como tornillos sin fin, husillos, ejes y collares, etc.; Carbono Después del tratamiento de nitruración, se fabrican piezas de transmisión de mayor tamaño y mayor tenacidad al impacto a baja temperatura, como ejes y engranajes.
