Acero aleado 60Si2Mn
Nombre del producto: ALEACIÓN ACERO---60Si2Mn(Acero de aleación)
SimilarSen la carreteraGRAMOruedas:
Porcelana | GB/T | 60Si2Mn |
Alemány | EN/DIN | DIN 60Si7/1.0909 |
Rusia | INVITADO | Cerca de 60C2M |
EE.UU | AISI/SAE | Cerca de 9260 |
Japón | ÉL | SUP6/SUP7 |
Francia | AFNOR | 60S7 |
Composición química (%) :
do | Y | Minnesota | PAG | S | Cr | En |
0.56-0.64 | 1,50-2,00 | 0.60-0.90 | 0.035máximo | 0.035máximo | 0.35máximo | 0.35máximo |
Característica principal:
Es un acero para resortes fuerte y de alta calidad con buena templabilidad, rendimiento de trabajo en caliente y propiedades mecánicas integrales, a menudo utilizado para resortes grandes y de alta tensión en automóviles, tractores y equipos industriales.
Aplicación típica:
Resortes: resortes helicoidales, resortes de láminas, resortes de tensión/compresión, resortes de torsión (utilizados en suspensiones y maquinarias automotrices).
Componentes elásticos: tiras de acero para resortes, placas de resorte, varillas (utilizadas en automoción, válvulas, herramientas, instrumentos de medición).
Otros usos: elementos estructurales de alta fatiga (láminas elásticas, mecanismos de cierre).
Propiedades mecánicas：
Resistencia a la tracción :≈1200-1300 MPaAlta resistencia después del temple y revenido.
Límite elástico:≥ 1100-1176 MPa. Depende de la temperatura de templado.
Alargamiento:≥ 5 %. Indica ductilidad después del tratamiento térmico.
Reducción de área:≥ 25%. Mide la ductilidad en la fractura.
Dureza(laminado/laminado en caliente):≤ 321 media pensión. Para facilitar el mecanizado y conformado.
Dureza(templado y revenido): Típicamente 45-52 HRC (varía según el temple). Optimizado para elasticidad y resistencia a la fatiga.
Tratamiento térmico:
Para aplicaciones de resortes, los procesos comunes incluyen:
Normalización / Recocido
Normalización: 860–900 °C, aire fresco (refina el grano, alivia el estrés).
Recocido: 700–720 °C, horno frío (se ablanda para el mecanizado/procesamiento).
Temple + Revenido (propiedades finales)
Temple (austenitización): 800–870 °C (comúnmente 800–850 °C), mantener en reposo según el tamaño de la sección, luego enfriar en aceite o en baño de sal.
Templado: 380–480 °C (comúnmente 400–450 °C), mantener durante ~1 h, enfriar al aire. Produce alta elasticidad y resistencia a la fatiga.
Otros procesos avanzados.
En ocasiones, en casos especializados se utilizan el temple graduado, el revenido subcrítico o el temple por transformación inversa para mejorar aún más el equilibrio resistencia-tenacidad-fatiga.
Talla disponible:
Láminas o bobinas | Molido | T:10-800 W:210-1000 mm |
Negro | T:10-800 W:210-1000 mm |
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