Acero de aleación 9SiCr
- Shizhang Steel
- Porcelana
- 15-45 días
- 500 toneladas/mes
El acero 9SiCr tiene buenas propiedades de forja. Debido a que es fácil de descarburar, el acero 9SiCr debe calentarse en un horno de atmósfera neutra o de atmósfera protectora. Al aplicar un tratamiento de enfriamiento y revenido por calor de forja, se puede obtener una estructura de sorbita revenida fina, que simplifica el proceso, ahorra tiempo y energía y tiene un buen rendimiento de corte y una estructura ideal de tratamiento térmico residual. La marca correspondiente del acero 9SiCr en otros países Es acero DIN 1.2067, DIN 100Cr6, L3.
Nombre del producto: EN ELY STEEL---9SiCr
Grados de acero similares:
EE.UU | L3 |
Alemán | DIN 1.2067, DIN 100Cr6 |
Japón | - |
Austria | - |
Suecia | 2092 |
Porcelana | 9SiCr |
Composición química:
Estándar | C | Y | METROnorte | cr | PAG | S | Con | En |
GB/T 1299-2000 | 0,85-0,95 | 1.20-1,60 | 0,30-0,60 | 0,95-1.25 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,25 | ≤0,30 |
Característica principal:
El acero 9SiCr tiene buenas propiedades de forja. Debido a que es fácil de descarburar, el acero 9SiCr debe calentarse en un horno de atmósfera neutra o de atmósfera protectora. Al aplicar un tratamiento de enfriamiento y revenido por calor de forja, se puede obtener una estructura de sorbita templada fina, que simplifica el proceso, ahorra tiempo y energía y tiene un buen rendimiento de corte y una estructura ideal de tratamiento térmico residual.
Aplicación tipica:
Acero 9SiCr para herramientas de medición y herramientas de corte. Este tipo de acero se usa ampliamente en troqueles de estampación en frío, troqueles de trabajo en frío, diversas herramientas de punzonado y corte, herramientas de estampado fino, alta resistencia al desgaste, herramientas de corte pequeñas que no cortan violentamente ni se deforman, engranajes. matrices de punzonado, matrices de extrusión en frío de aluminio, etc.
Tratamiento térmico:
Uno es el proceso de recocido esferoidal convencional, que calienta la pieza de trabajo a 800°C a 810°C, lo mantiene durante 2 a 4 horas y luego lo enfría lentamente a aproximadamente 500°C.
El otro es el proceso de recocido isotérmico por esferoidización. La pieza de trabajo se calienta a 800°~810°C, mantenido durante 2 a 4 horas, enfriado rápidamente a 700°C a 720°C, se mantuvo durante otras 4 a 6 horas y luego se enfrió a aproximadamente 500°C., dureza recocida inferior o igual a 229 HBS.
Tamaño disponible:
Barras | Transformado | Dia1.5-200milímetros |
Negro | Sí1.5-200milímetros | |
Fdorsales | Molido | T:10-800W:210-1000 mm |
Negro | T:10-800W:210-1000 mm |
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