Acero de aleación 9SiCr
- Shizhang Steel
- Porcelana
- 15-45 días
- 500 toneladas/mes
El acero 9SiCr tiene buenas propiedades de forjado. Debido a que es fácil de descarburar, el acero 9SiCr necesita ser calentado en un horno de atmósfera neutra o de atmósfera protectora. Al aplicar un tratamiento de temple y revenido térmico de forjado, se puede obtener una estructura de sorbita revenida fina, lo que simplifica el proceso, ahorra tiempo y energía y tiene un buen rendimiento de corte y una estructura ideal de tratamiento térmico de residuos. La marca registrada correspondiente del acero 9SiCr en otros países es DIN 1.2067, DIN 100Cr6, acero L3.
Nombre del producto: ALEACIÓN STEEL---9SiCr
Grados de acero similares:
EE.UU | L3 |
Alemán | DESDE 1.2067、DIN 100Cr6 |
Japón | - |
Austria | - |
Suecia | 2092 |
Porcelana | 9SiCr |
Composición química:
Estándar | do | Y | METROnorte | Cr | PAG | S | Con | En |
GB/T 1299-2000 | 0,85-0,95 | 1,20-1,60 | 0,30-0,60 | 0,95-1,25 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,25 | ≤0,30 |
Característica principal:
El acero 9SiCr tiene buenas propiedades de forjado. Debido a que es fácil de descarburar, el acero 9SiCr necesita ser calentado en un horno de atmósfera neutra o de atmósfera protectora. Al aplicar un tratamiento de temple y revenido térmico de forjado, se puede obtener una estructura de sorbita revenida fina, lo que simplifica el proceso, ahorra tiempo y energía y tiene un buen rendimiento de corte y una estructura ideal de tratamiento térmico de residuos.
Aplicación típica:
Acero 9SiCr para herramientas de medición y herramientas de corte, este tipo de acero se usa ampliamente en matrices de estampación en frío, matrices de trabajo en frío, diversas herramientas de punzonado y cizallamiento, herramientas de estampado fino, alta resistencia al desgaste, pequeñas herramientas de corte que no cortan violentamente ni se deforman, matrices de punzonado de engranajes, matrices de extrusión en frío de aluminio, etc.
Tratamiento térmico:
Uno de ellos es el proceso de recocido esferoidizante convencional, que calienta la pieza de trabajo a 800°C a 810°C, lo mantiene durante 2 a 4 horas y luego lo enfría lentamente a aproximadamente 500°DO.
El otro es el proceso de recocido esferoidizante isotérmico. La pieza de trabajo se calienta a 800°C ~ 810°C, se mantiene durante 2 a 4 horas, se enfría rápidamente a 700°C a 720°C, se mantuvo durante otras 4 a 6 horas y luego se enfrió a aproximadamente 500°C., dureza recocida menor o igual a 229 HBS.
Tallas disponibles:
Verja | Transformado | Diun 1,5-200 mm |
Negro | Diámetro 1,5-200 mm | |
Pisos | Molido | Tensión: 10-800 V: 210-1000 mm |
Negro | Tensión: 10-800 V: 210-1000 mm |
